公司主要产品包括不锈钢实验台、PP实验室家具、全钢实验台、钢木结构的实验室家具、实验台（仪器台）、天平台、柜、通风柜、器皿柜、玻璃钢通风柜、气瓶柜、排风试剂柜、生物安全柜、洁净工作台，以及与实验室相关配套的基础装备。产品设计风格彰显人性化、功能化。可满足实验室不同环境的要求，公司向客户提供全程一站式服务即实验室装修工程、净化工程、通风改造工程、气路工程、气流控制系统工程、生物安全系统工程等各个领域。为客户营造一个功能齐全、安全舒适、绿色环保、全新的实验室立体空间。
   绘图制作部：拥有一批高素质绘图设计制作员，在自主研制开发实验室装备绘图的环境下，从事绘图制作处理的工作。由于采用了特的CAD三维规划设计的制作方式，制作出来的绘图成功率在99.9%以上，完全可以满足不同用户的各种需求。完整、全面地进行实验室布局规划设计，向客户提出合理、完善的建议，努力创造健康、安全、环保、舒适的实验室空间。
怎么长期保持洁净车间的清洁卫生？
1.在洁净车间应用前务必开启生产车间的紫外线杀菌灯辐照灭菌30分鐘左右，而且另外开启**净台开展吹风机。
2.通气口道应设左右气窗，气窗总面积宜稍大，需揉弄4层沙布作朴素除尘器原理。
3.洁净车间清洁的自然环境还能延长净化工作台的使用期，凡与净化室工作中无立即关联的物件一律不可以放进，便于维持无菌检测情况。
4.在工作中以后，可开窗通风充足通气，随后再给予密闭式。
5.生产车间气体与外部气体应絕對阻隔，预埋的通气口道应尽可能密闭式。
6.洁净车间实际操作结束后，应立即清除无菌车间，再用紫外线杀菌灯辐照灭菌20分鐘。
7.在净化工作台安裝前，要明确操作台的安裝部位，维持洁净车间内的干躁和自然环境的清洁，潮湿的气体既会使生产制造原材料生锈，还会危害电气设备电源电路的一切正常工作中，潮湿气体还有利于病菌、黄曲霉菌的生长发育。

怎么建设无尘车间？
1.厂房
确定工业厂房是租用還是建造，租用工业厂房，时效性短，效果好，多方面室内装修以后就能够用。自建设厂房，花销時间，早期项目投资成本增加，效果慢，可是能长期性考虑公司长期性建设规划，且主体性强。
2.生产车间费用预算
无尘车间的工程造价关键由九个因素决策，她们各自是清洁级别、主机系统、尾端系统软件、行业分类、产品定位、光照强度规定、吊顶天花板、木地板、隔断。
3.找工程项目商
务必要找好的机器设备和企业，能够从资质证书和工商执照下手，能清除掉游击战，与靠谱企业合作，财产安全、信誉度、设计方案工作能力、工程施工工作能力、服务等都更有确保。。
4.掌握知识
要想修建一个科学规范的摄像头无尘车间，必须标准设计方案、创新管理、精心施工才可以进行，必须掌握大量有关知识。

洁净车间有哪些车门可供选择？
1.考虑到房间内和户外的墙面装饰层、五金、密闭式条以及方法等四个方面要素。
2.三类归属于固定不动间隙，二类归属于主题活动间隙．特性不一样而他们在洁净车间门、框，主题活动间隙在一捏洁净车间门的总结构间隙总数中占据更大的占比。
3.相互具备三类结构间隙，是樘的组成拼凑和樘与门扇间的安裝间隙。

洁净车间压强怎么标？
1.洁净车间的工作压力要高过非生产车间的工作压力。
2.洁净度等级级別高的室内空间的工作压力要高过邻近的洁净度等级级別低的室内空间的工作压力。
3.互通净化室中间的门要开向洁净度等级级別高的屋子。
洁净车间压强控制因素
1.温度湿度操纵
洁净车间的温度湿度关键是依据加工工艺规定来明确，但在考虑加工工艺规定的标准下，应充分考虑人的舒适感感。伴随着气体洁净度等级规定的提升，出現了加工工艺对温度湿度的规定也愈来愈严的发展趋势。
2.压差操纵
压差的保持借助排风量，这一排风量能够赔偿在这里一压差下从间隙泄漏掉的排风量。因此压差的物理学实际意义就是说泄漏排风量根据净化室的各种各样间隙时的摩擦阻力。
装修无尘车间结构要求：
　　1、无尘车间可以看作为一个立的空间，想象位于外界几乎断绝联系而又并非彻底断绝，那么的环形走廊就成为了无尘车间与外界联系的缓冲地带，能够较大程度的减少外界带来的污染。车间内窗户相对于墙面齐平，不能设置窗台。
　　2、洁净厂房的门窗宜用金属或金属涂塑材料，不得使用木门窗，以免长期受潮长菌。
　　3、外墙上的窗宜与内墙面平整，窗台呈斜角或不留窗台，且为双层固定窗以减少能量损失。
　　4、外窗的层数设置和结构形式要充分考虑对空气水分的密封，使污染粒子不易从外部渗入。有时候室内外温差过大*产生结露，为了避免这种情况室内门窗缝隙必须要密封。
　　5、门窗材料应选择耐侯性好，自然变形小，制造误差小，气密性好的，造型要简单，不易积尘，便于清扫，门框不设门槛。
　　值得注意的是，确认好装修无尘车间结构要求后，在准备装修无尘车间时，要对无尘车间进行分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染。无尘车间四周，宜设缓冲区;制造装置的出入，不要对作业产生大影响。
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