公司主要产品包括不锈钢实验台、PP实验室家具、全钢实验台、钢木结构的实验室家具、实验台（仪器台）、天平台、柜、通风柜、器皿柜、玻璃钢通风柜、气瓶柜、排风试剂柜、生物安全柜、洁净工作台，以及与实验室相关配套的基础装备。产品设计风格彰显人性化、功能化。可满足实验室不同环境的要求，公司向客户提供全程一站式服务即实验室装修工程、净化工程、通风改造工程、气路工程、气流控制系统工程、生物安全系统工程等各个领域。为客户营造一个功能齐全、安全舒适、绿色环保、全新的实验室立体空间。
   绘图制作部：拥有一批高素质绘图设计制作员，在自主研制开发实验室装备绘图的环境下，从事绘图制作处理的工作。由于采用了特的CAD三维规划设计的制作方式，制作出来的绘图成功率在99.9%以上，完全可以满足不同用户的各种需求。完整、全面地进行实验室布局规划设计，向客户提出合理、完善的建议，努力创造健康、安全、环保、舒适的实验室空间。
怎么建设无尘车间？
1.厂房
确定工业厂房是租用還是建造，租用工业厂房，时效性短，效果好，多方面室内装修以后就能够用。自建设厂房，花销時间，早期项目投资成本增加，效果慢，可是能长期性考虑公司长期性建设规划，且主体性强。
2.生产车间费用预算
无尘车间的工程造价关键由九个因素决策，她们各自是清洁级别、主机系统、尾端系统软件、行业分类、产品定位、光照强度规定、吊顶天花板、木地板、隔断。
3.找工程项目商
务必要找好的机器设备和企业，能够从资质证书和工商执照下手，能清除掉游击战，与靠谱企业合作，财产安全、信誉度、设计方案工作能力、工程施工工作能力、服务等都更有确保。。
4.掌握知识
要想修建一个科学规范的摄像头无尘车间，必须标准设计方案、创新管理、精心施工才可以进行，必须掌握大量有关知识。

洁净车间压强怎么标？
1.洁净车间的工作压力要高过非生产车间的工作压力。
2.洁净度等级级別高的室内空间的工作压力要高过邻近的洁净度等级级別低的室内空间的工作压力。
3.互通净化室中间的门要开向洁净度等级级別高的屋子。
洁净车间压强控制因素
1.温度湿度操纵
洁净车间的温度湿度关键是依据加工工艺规定来明确，但在考虑加工工艺规定的标准下，应充分考虑人的舒适感感。伴随着气体洁净度等级规定的提升，出現了加工工艺对温度湿度的规定也愈来愈严的发展趋势。
2.压差操纵
压差的保持借助排风量，这一排风量能够赔偿在这里一压差下从间隙泄漏掉的排风量。因此压差的物理学实际意义就是说泄漏排风量根据净化室的各种各样间隙时的摩擦阻力。

净化厂房要做哪些检测？
1.在开展各类特性检测以前，空调净化系统软件应一切正常运作24h左右．做到平稳运作情况。
2.解决排架结构开展密封性检测，以确定有没有被环境污染的气体从邻近净化室或者非净化室根据装修吊顶、隔断墙或窗门漏水进到净化厂房。
3.依据生产工艺流程规定，应开展清洁房间内落菌、地基沉降菌的检测。
4.排风量和风力的检测，对单边流净化室的排风量要以检测的均值排风速率乘于排风截面明确。
5.噪音检测，应在“空态”或与施工单位商议的情况下开展检测，房间内噪音做到规范标准值。
6.气体洁净室等级的检测是对粒度遍布在0.1μm至5.0μm中间的飘浮物体的粒度和浓度值开展检测，气体洁净室等级应合乎设计方案和承包单位的规定。针对非单边流净化厂房，应开展自净作用時间的检测。
7.检测用仪表设备均应历经具备相对资质证书的企业开展校准，并在校准有效期限内。
8.应在净化厂房的风力、排风量和排风匀称性检测达标后开展负压差检测。
9.应在空调净化系统软件持续、平稳运作后开展检测，做到设计方案规定。
10.光照强度检测，应在室温平稳和灯源光平稳情况下开展，房间内光照强度值做到设计方案规定。

净化厂房装修流程
1.基础规定
净化厂房布局紧凑型，设计方案有效，可考虑实际操作及气体洁净度等级规定，在设计方案基本建设中务求合理性、合理性，也要考虑到净化室发展趋势、运作花费至少。
2.工业厂房设定风淋室
在工业厂房的务必设定风淋室，那样就能率消除身体带上的尘土，从而降低净化室尘土含水量，而风淋室也可具有防污，避免脏气体由门进到。
3.除菌设备
在净化厂房中务必设定紫光灯，那样就能够杀掉房间内的各种各样危害病菌，从而确保清洁房间内相对性清洁。
4.窗帘布规定
在设计方案的那时候，不锈钢传递窗能为全金属材质制取，选用机械设备互锁操纵设备，其內部要含有杀菌设备。
5.排风系统口设计规范
在排风系统口要配有气体送风口，也有就是说正压送风口上用上过虑静压箱，那样就能够保持房间内进气口维持清洁，其次拆换过滤装置也较为便捷。
无尘车间净化工程净化参数
    换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥a
    平均风速：10级、100级0。3－0。5m/s；温度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波动±2℃。
    温度45－65％；GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。
    噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300LX。
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